下述為我司近期為國外某知名船企提供的板材成型及現(xiàn)場加工服務，整個項目要求極高，現(xiàn)場加工難度極大。

整個項目歷經(jīng)了板材成型、加工設備工廠內(nèi)部1:1試驗、現(xiàn)場加工等主要階段。

板材成型： 這批板材共計32片，厚度110mm，通過我司可靠的設備及經(jīng)驗豐富的施工人員，每片Liner的弧面偏差均控制在了1mm以內(nèi)；

鏜排1:1試驗：根據(jù)施工要求設計具有針對性的設備并且在工廠內(nèi)部進行同環(huán)境試驗，所有問題及隱患在工廠內(nèi)部解決，不給客戶添麻煩；

現(xiàn)場施工：該筒壁內(nèi)徑2.1m，每孔內(nèi)部布置有4件Linder和4根筋板，這樣的孔共計8個。在鏜排每轉(zhuǎn)1圈即撞刀8次的無法連續(xù)切削的極度惡劣的施工情況下，被加工件仍然獲得了極高的表面粗糙度、圓度及上下孔的同心度。這也充分說明了我們設備的精度和使用狀態(tài)。

本案例良好的展示了我司的綜合業(yè)務水平，目前也我們也正在開展其他客戶的復雜曲面成型及后續(xù)的現(xiàn)場加工服務的工作。

該類服務顯著的減少客戶的工作量，提高了對方供應鏈全流程的可控程度。