下述為我司近期為國(guó)外某知名船企提供的板材成型及現(xiàn)場(chǎng)加工服務(wù)，整個(gè)項(xiàng)目要求極高，現(xiàn)場(chǎng)加工難度極大。

整個(gè)項(xiàng)目歷經(jīng)了板材成型、加工設(shè)備工廠內(nèi)部1:1試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)加工等主要階段。

板材成型： 這批板材共計(jì)32片，厚度110mm，通過(guò)我司可靠的設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，每片Liner的弧面偏差均控制在了1mm以內(nèi)；

鏜排1:1試驗(yàn)：根據(jù)施工要求設(shè)計(jì)具有針對(duì)性的設(shè)備并且在工廠內(nèi)部進(jìn)行同環(huán)境試驗(yàn)，所有問(wèn)題及隱患在工廠內(nèi)部解決，不給客戶添麻煩；

現(xiàn)場(chǎng)施工：該筒壁內(nèi)徑2.1m，每孔內(nèi)部布置有4件Linder和4根筋板，這樣的孔共計(jì)8個(gè)。在鏜排每轉(zhuǎn)1圈即撞刀8次的無(wú)法連續(xù)切削的極度惡劣的施工情況下，被加工件仍然獲得了極高的表面粗糙度、圓度及上下孔的同心度。這也充分說(shuō)明了我們?cè)O(shè)備的精度和使用狀態(tài)。

本案例良好的展示了我司的綜合業(yè)務(wù)水平，目前也我們也正在開(kāi)展其他客戶的復(fù)雜曲面成型及后續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)加工服務(wù)的工作。

該類(lèi)服務(wù)顯著的減少客戶的工作量，提高了對(duì)方供應(yīng)鏈全流程的可控程度。